風量：3500-141086m3/h
全壓（yā）：100-1600Pa
驅動方（fāng）式：用（yòng）於（yú）燃氣艙消防排煙（yān）、排風（fēng）換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式（shì）為（wéi）軸流屋頂式結構，電機采用耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙（yān）風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合（hé）格評定中心3C強製性認（rèn）證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下（xià）連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產（chǎn）品分類（lèi）按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用（yòng）變頻電機，配變（biàn）頻控製器，實行變（biàn）頻調（diào）速，以適應不同工況需（xū）要，建議調節頻（pín）率鎖定在（zài）25Hz～50Hz）。為適應防（fáng）爆環境需（xū）要，風機可做成防（fáng）爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要（yào）可配手動或電動調節（jiē）閥門、自垂百葉等。
工（gōng）作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於（yú）99%；
介質條件：空氣（含塵量不超（chāo）過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜（zōng）合艙濾塵送風、通（tōng）風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹（shù）脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在焊接完工後及表麵環（huán）氧噴塗（tú）處理後（hòu），大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍（dù）鋅板，一體成型（xíng），外形美觀。
采用風機專用立（lì）排高（gāo）溫（wēn）電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按（àn）110%。保證風（fēng）機穩定（dìng）性。
該風機（jī）作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心（xīn）通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合（hé）標準要求，並提（tí）供（gòng）擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試（shì）驗方法》檢測，在主風道介（jiè）質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾（zhōng）以上，保證耐高溫性能符合標準要求（qiú），並提供（gòng）擁有（yǒu） 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為（wéi）適應防爆環境需要，風機可做成防爆風（fēng）機，防爆（bào）等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過（guò）國家防爆認（rèn）證。
為了適應空氣淨化（huà）需要（yào），風機（jī）可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭（tàn）過濾。
1：本實驗（yàn）室通過了中國標準化研究院能效標識管理（lǐ）中心的資質審（shěn）查，取得了通風機能（néng）效標識能源效率檢測實 驗室資（zī）質，風（fēng）機產品（pǐn）經中心檢測後，根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可（kě）生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗（yàn）室認（rèn）可及（jí）計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和（hé）檢測操作；
2．空（kōng）氣動力性能試驗采用先進的多（duō）噴（pēn）嘴法，取代（dài）了傳統的皮托靜壓管（guǎn）來測試（shì）流量，精度進一步提高；
3．實驗室大（dà）量采用新型精密的檢（jiǎn）測設備和（hé）測量裝置；
4．實驗室設備和量具經（jīng）過嚴格的標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對（duì）”，以及參與（yǔ）國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動（dòng）。
1. 按照（zhào）《JB/T 6445工業通風機葉輪超（chāo）速試驗（yàn）》進行葉輪超速試（shì）驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限（xiàn）值》等標準（zhǔn），進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風（fēng）機、射流風機的性（xìng）能（néng）試（shì）驗（yàn）》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了WWW.17C久久久嫩草產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設（shè）備是可（kě）靠（kào）性（xìng）的保障英 達關鍵工序點：
WWW.17C久久久嫩草關鍵工序點：
機（jī）器人焊接車間︰ 有效控（kòng）製葉（yè）輪焊接質量和平衡，葉（yè）片分度精度達0.01毫米。
實施模壓（yā）工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批（pī）量化生產和新產（chǎn）品開（kāi）發雙重功效，產品標準（zhǔn）化程度大大提高。
數（shù）控等離子（zǐ）切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪（lún）動平衡： 將葉輪不平衡（héng）量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設（shè）備： 將壓鑄（zhù）葉片進行全方位內部（bù）組織檢查，確保（bǎo）地鐵風機葉（yè）輪百分百合格。
數（shù）控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫（háo）米內，並（bìng）提高風筒成（chéng）型加工效率。
風閥、櫃（guì）機、機芯（xīn）、風筒加工采用設（shè）備集成流（liú）水線（xiàn）生產模（mó）式： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外（wài）觀質量。
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