風量：3500-141086m3/h
全壓（yā）：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣（qì）艙消防（fáng）排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基（jī）本形式為軸流屋頂式結構，電機采用耐高（gāo）溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證，可（kě）在介質溫度280℃。高溫條件下連續運（yùn）轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按（àn）直徑分為500～1800mm，14種規格（gé），風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻（pín）電（diàn）機，配變頻控製器，實（shí）行變頻調速，以適應不同工況需（xū）要，建（jiàn）議調節頻（pín）率鎖定在25Hz～50Hz）。為適（shì）應防（fáng）爆環境需要，風機可（kě）做成防爆風機，防（fáng）爆等級為（wéi）EXdIIBT4。
1.3．風機根據（jù）用戶需要可配手（shǒu）動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可（kě）連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三（sān）相380V/50Hz。
風機可用於（yú）用於綜合（hé）艙（cāng）濾塵送風、通（tōng）風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接（jiē）而成。表（biǎo）麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在焊（hàn）接完工後及表麵環氧噴塗處理後，大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振（zhèn）動和噪聲。
70度280度（dù）耐高溫防（fáng）火閥，閥體外（wài）殼采用優質鍍（dù）鋅板，一體成型，外形美（měi）觀。
采用風機專用立排高溫電機（jī），電機軸承（chéng）應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機（jī）應當（dāng）通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標（biāo）準要求，並提供擁有檢（jiǎn）測資質的機構出具的檢測報告。同時還（hái）需要經國家（jiā）指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度（dù）為（wéi）280℃時必須能夠連續運行30分鍾（zhōng）以上，保證耐高溫性（xìng）能（néng）符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出（chū）具的檢測報告。
為適應（yīng）防爆環境（jìng）需要，風機可做（zuò）成防爆風機，防爆等級為（wéi）EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆（bào）氣體的場所。整（zhěng）機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要，風（fēng）機可做成高效淨化型，根據（jù）要求要求做初（chū）效過濾， 中效過濾，高效過濾，及（jí）活性炭過（guò）濾。
1：本實驗室通過了中國標（biāo）準化研究院能效（xiào）標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源（yuán）效率檢測實（shí） 驗室資質，風機（jī）產品經中心檢測後，根據檢測報（bào）告（gào）直接上網備案（àn）並加（jiā）貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢（jiǎn）驗已有（yǒu）198個項目，參數通過了國家實驗室認（rèn）可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準（zhǔn）進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試（shì）驗采用（yòng）先進的（de）多噴嘴法，取代了傳統（tǒng）的皮托靜壓（yā）管來測試流（liú）量，精（jīng）度進一步提高；
3．實驗室大量（liàng）采用新型精密的（de）檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴（yán）格的（de）標定並定期（qī）進行複（fù）檢、自校；
5．國（guó）內（nèi）多家實驗室多次（cì）進（jìn）行（háng）“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行（háng）葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風（fēng）機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通（tōng）風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流（liú）風機推（tuī）力測試。確保了WWW.17C久久久嫩草產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生（shēng）產製造· 工藝及設備是可靠（kào）性的保障英 達關鍵工序點：
WWW.17C久久久嫩草關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊（hàn）接質量和（hé）平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產（chǎn）品結構經湊（còu），合格率達百分之98以上。
多工位衝（chōng）床︰ 實施批量化生產和新（xīn）產品開發雙重（chóng）功（gōng）效，產品標準化程度大（dà）大提高。
數控等離子切割： 材料切割標（biāo）準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求（qiú）。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片（piàn）進（jìn）行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合（hé）格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工（gōng）采用設備（bèi）集成流水線生產模式： 有利於批量化生（shēng）產，標準作（zuò）業。達0.01毫米（mǐ）。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量（liàng）。
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