風量：830-42400m3/h
全壓：2700-15230Pa
驅動方式：直連，皮帶（dài），軸承（chéng）箱
用途：應用於環保行業、通風送風、粉塵送（sòng）排風（fēng）行業、工業爐行業等
高壓離心通風機廣泛用於環保行業、通風送風、粉塵送排風行業、工業爐行業等等等各個領域，是工農業生產（chǎn）中主要耗能設備之一。離心（xīn）式通風機是除（chú）塵通（tōng）風係統中（zhōng）四大件（jiàn）之一， 是一種比較精密的運轉機械，依靠葉輪的轉動在風機內部形成負壓，將外界氣體吸入並經（jīng）葉輪流道（dào）和蝸殼排出風機。 離心式通風機主要由機殼（ké）、 葉輪、 機軸、 集流器、 排氣口、 軸承箱體、聯軸器、 皮帶輪及底座等（děng）部件組成。
| 風量範圍 | 830-42400m3/h | 安裝（zhuāng）方式 | 座裝 |
| 全壓範圍 | 2700-15230Pa | 風機材質 | 可選：碳鋼，不鏽（xiù）鋼，合金鋼 |
| 驅動方式 | 直連，皮帶，軸承箱 | 應用場景 | 環保行（háng）業、通風送風、粉塵送排（pái）風行業、工業爐（lú）行業等 |
風機外殼應為鋼製，其厚度和強度應足以保證承受風機最（zuì）大運行重量。風機外殼（ké）應（yīng）為連續焊接而成。風機外殼必須配有檢修門以便清除進入風機內部的異物。
葉輪應為鋼製後彎離心葉輪，全焊（hàn）接而成。葉輪應經過靜態和動態平衡，達到AMCA 204標準 G4.0水平。葉輪處於最高允許轉速時，應能保持平穩的氣流（liú）和較低的噪聲。葉輪特性應能（néng）有效避免因工作點滑動造成的性能下降。工（gōng）況溫度低於60℃時，葉輪材質應采用Q235,工況溫度61℃~250℃時，葉輪材質應采用Q345；工況溫度251℃~450℃時，葉輪材質應采用304不鏽鋼（gāng），保證葉輪的強度，確保在高溫（wēn）工況（kuàng）高速運轉時不會蠕變變形。
電機應與風機負載緊密配合（hé），防（fáng）護等級IP54，絕緣（yuán）等級F。電機軸承應為滾珠軸承並且可潤滑。電機和驅動機構應置於氣流之外，以避免氣流中的油脂或灰塵的堆（duī）積。
風機進風口應嚴格按照空氣動力特性設計，表麵光滑呈流線形，且具有良好的整流效果，能有效（xiào）減少紊流，提高風機效率，降低噪聲。
該風機作（zuò）為消防風（fēng）機應當通過JB/T 10563-2006《一（yī）般用途離心通（tōng）風機技術條件》檢驗，應保證常規性能（néng）符合標準要求，並提供擁有（yǒu）檢測資質的機構出（chū）具的檢測（cè）報告。同時還需要經國家（jiā）指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢（jiǎn）測，在主風（fēng）道介質溫度為280℃時必須能夠連續（xù）運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求（qiú），並提供擁有 檢測資質的機構出（chū）具的（de）檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需（xū）要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了（le）中國標準化研究院能效標識管（guǎn）理中心的資質審查，取得了通風（fēng）機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測（cè）報告直接（jiē）上網備（bèi）案（àn）並加貼能效標識後，便可生產（chǎn）銷（xiāo）售了。
2：本實驗室的風機（jī）產（chǎn）品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗（yàn）室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳（chuán）統（tǒng）的皮托靜壓管來測（cè）試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量（liàng）具經過嚴格（gé）的標定（dìng）並定期進行複檢、自校；
5．國內（nèi）多家實驗室多次進（jìn）行“同樣機實驗室（shì）間比對”，以及參與國家機（jī）構開展的（de）通風機（jī）檢測實驗室能力（lì）驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超（chāo）速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按（àn）照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值（zhí）》等標（biāo）準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射（shè）流風機推力測試。確保了英（yīng）達產品 研（yán）發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準（zhǔn）確性和真實性。生產製造· 工（gōng）藝及設備是可靠性的保障（zhàng）英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有（yǒu）效控製葉輪焊接（jiē）質量和平衡，葉片分度精度達（dá）0.01毫（háo）米。
實施（shī）模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以（yǐ）上。
多工位衝床︰ 實（shí）施（shī）批（pī）量化生產（chǎn）和新產品開發雙重功（gōng）效，產品標準化程度（dù）大大提高。
數（shù）控等離（lí）子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡（héng）量量遠遠高（gāo）於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷（shāng）設備： 將（jiāng）壓鑄葉片進行全方位內部組（zǔ）織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設（shè）備： 保證卷圓圓（yuán）度誤差（chà）1.5毫米內（nèi），並提高風筒成型加（jiā）工效率。
風閥、櫃機（jī）、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於（yú）批量化生產（chǎn），標準作業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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