風(fēng)量:3500-141086m3/h
全(quán)壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃氣艙消防排煙、排風(fēng)換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防(fáng)排煙,其基本形式為軸流屋頂式(shì)結構,電(diàn)機(jī)采用耐(nài)高溫電機,產品(pǐn)按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產品合格評定中心3C強製(zhì)性認(rèn)證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上,100℃溫度條件(jiàn)下連續20小時/次不損壞,可通風(fēng)排煙兩用(yòng)。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻(風機電機(jī)采用變頻電機,配變頻控製器,實行變頻調速(sù),以適應不同工況需要,建議(yì)調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環境需要,風機可做成防(fáng)爆風(fēng)機,防(fáng)爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可(kě)連續20小時(shí));
280℃°(可連續60分鍾);
濕(shī) 度(dù):小於99%;
介質條件:空(kōng)氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作(zuò)電源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於(yú)綜合艙濾塵送風、通風換(huàn)氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進(jìn)行拋丸處理,然後靜電噴(pēn)塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後,大幅提(tí)升葉輪(lún)運轉的平穩性,降低振動和噪聲。
70度280度(dù)耐高溫防火閥,閥體外殼采用優質鍍鋅板,一體成型,外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機(jī),電機軸(zhóu)承應為滾珠式免潤滑型。電(diàn)機(jī)功率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風(fēng)機作為消防風機(jī)應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通(tōng)風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同(tóng)時還需要經國家指 定的消防安全檢測(cè)機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保證耐高溫(wēn)性能符合標準要求,並提供擁有 檢測資質的機構(gòu)出具的(de)檢測報告。
為適(shì)應防爆環境需要,風機可做成防(fáng)爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適(shì)用(yòng)於易燃、易爆氣(qì)體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要,風機可做成高效淨化型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及(jí)活性炭過濾。
1:本實驗(yàn)室通過了中國標準化研究院能效標識管理中(zhōng)心(xīn)的資質審查,取得了通風機(jī)能效標識能源效率檢測實 驗室資質,風機(jī)產品(pǐn)經中心檢測後,根據(jù)檢測報告直(zhí)接上網備案並加(jiā)貼能效標識後,便可(kě)生產銷售了。
2:本實(shí)驗室的風機產品質量檢(jiǎn)驗已有198個項(xiàng)目,參數通(tōng)過了(le)國家實驗室認(rèn)可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準(zhǔn)進行 設計、建造和檢測操作;
2.空氣動(dòng)力性能試驗采用先進的多(duō)噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試(shì)流量,精度進一步提高;
3.實(shí)驗室大量采用新型精密的檢測(cè)設備和測量裝置;
4.實驗(yàn)室設備和量(liàng)具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自校;
5.國內多(duō)家實驗室多次進行(háng)“同(tóng)樣機實驗室間比對”,以及參與國家(jiā)機(jī)構開展的通風機檢測實(shí)驗室能力驗證 活動。
1. 按(àn)照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按(àn)照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗(yàn)》標準進行隧道射(shè)流風機推(tuī)力測試。確保了WWW.17C久久久嫩草產品 研發的高效(xiào)、質量把控的可靠,提升了技術數(shù)據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保(bǎo)障英 達關鍵工序點(diǎn):
英(yīng)達關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉(yè)輪焊接質量和平衡,葉片分度精(jīng)度達0.01毫米(mǐ)。
實施模壓工藝: 產品結構(gòu)經湊,合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量(liàng)化生產和(hé)新產品開發雙重功效,產(chǎn)品標準化程度大(dà)大提(tí)高。
數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡(héng)量量遠遠高於國(guó)家標準要求。
數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產品做(zuò)保障。
射線探傷設(shè)備: 將壓鑄葉(yè)片進行全方(fāng)位內部組織檢查,確保(bǎo)地鐵風機葉輪百分百(bǎi)合格。
數控(kòng)卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產(chǎn)模式: 有利於(yú)批量化生產,標準作業。達0.01毫米。
水簾(lián)噴漆房︰ 無塵噴(pēn)漆,確保外(wài)觀質量。
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