風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣（qì）艙消防（fáng）排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形（xíng）式為軸（zhóu）流屋頂式（shì）結構，電機采用耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試（shì）驗，通（tōng）過公安部消（xiāo）防產品合格評（píng）定中心3C強製性認證，可在介質溫（wēn）度280℃。高（gāo）溫條件下連續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風（fēng）排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風（fēng）機電機采用變頻（pín）電機，配變頻控製器，實行（háng）變頻調速，以適應不同工況需要，建議調節頻率鎖定在（zài）25Hz～50Hz）。為適應防（fáng）爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆（bào）等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據（jù）用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度（dù）：小於99%；
介質條件（jiàn）：空氣（含塵（chén）量不（bú）超（chāo）過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可（kě）用（yòng）於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然（rán）後（hòu）靜電噴塗環氧樹脂。
葉（yè）輪經過兩次動平衡校驗，分別（bié）是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後（hòu），大幅提升（shēng）葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥（fá），閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體（tǐ）成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消（xiāo）防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途（tú）離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的（de）機構出具的檢測（cè）報告。同時還需要（yào）經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消（xiāo）防排煙風機耐高溫試驗方（fāng）法》檢測（cè），在主風道介質溫度為280℃時必須能夠（gòu）連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符（fú）合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測（cè）報告。
為適應防爆環（huán）境需要，風機可做成防爆風機，防爆（bào）等級為（wéi）EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通（tōng）過國家防（fáng）爆認證。
為了適應空氣淨（jìng）化需要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過（guò）濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中（zhōng）國標準（zhǔn）化研究院能（néng）效標識管理中心的資質審查（chá），取得了通風機（jī）能效標識能（néng）源效（xiào）率（lǜ）檢測實 驗室資質，風（fēng）機產品經中（zhōng）心檢測後，根據（jù）檢測報告直（zhí）接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機（jī）產（chǎn）品質（zhì）量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按（àn）照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等（děng）標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣（qì）動力性能試驗采用先進的多噴（pēn）嘴法，取代了傳統的皮托靜（jìng）壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測（cè）設備（bèi）和測量裝置；
4．實驗（yàn）室設備和量具經（jīng）過嚴格的標定並定期進（jìn）行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多（duō）次進（jìn）行“同樣（yàng）機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展（zhǎn）的通（tōng）風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風（fēng）機葉（yè）輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限（xiàn）值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通（tōng）風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了WWW.17C久久久嫩草產品 研發的（de）高效、質量把控的可靠，提（tí）升了技術（shù）數據的準確性和真實性。生產製造（zào）· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
WWW.17C久久久嫩草關鍵工序點：
機（jī）器（qì）人焊（hàn）接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡（héng），葉片分度精度達0.01毫米。
實施（shī）模（mó）壓工藝： 產品結構經湊，合（hé）格率達百分之98以上。
多（duō）工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品（pǐn）標準化程（chéng）度大大提高。
數控等離子切割： 材料（liào）切割標準化，批量（liàng）生產。
葉輪動平（píng）衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度（dù）下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片（piàn）進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒（tǒng）加（jiā）工（gōng）采用設備（bèi）集成流水線生產（chǎn）模（mó）式（shì）： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房（fáng）︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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