風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換（huàn）氣
1.1．DWT(HTF)型（xíng）軸管廊消防排煙，其基本形式為（wéi）軸流屋頂式結構（gòu），電機采用（yòng）耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過（guò）公（gōng）安部消防產品合格評定中（zhōng）心3C強製性認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾（zhōng）以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風（fēng）排煙兩用（yòng）。
1.2．產品分類按直（zhí）徑分（fèn）為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以（yǐ）適應（yīng）不同（tóng）工況需（xū）要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境（jìng）需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動（dòng）或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分（fèn）鍾）；
濕（shī） 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工（gōng）作電源：三相380V/50Hz。
風（fēng）機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采（cǎi）用優質Q235碳鋼，連（lián）續焊接（jiē）而成。表麵（miàn）進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次（cì）動平衡（héng）校驗，分別（bié）是在焊接完工後及表麵環氧噴（pēn）塗（tú）處理後，大幅提升葉輪運（yùn）轉的平穩性，降低（dī）振（zhèn）動和噪（zào）聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電（diàn）機功率儲備係數應按110%。保（bǎo）證風機穩定性。
該風（fēng）機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用（yòng）途離心通風機技術條件》檢驗，應（yīng）保證常規性能符合標準（zhǔn）要求，並提（tí）供擁（yōng）有檢（jiǎn）測（cè）資質的（de）機構出具的檢（jiǎn）測報告。同時還需要經國家（jiā）指（zhǐ） 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分（fèn）鍾以上，保（bǎo）證耐高溫性能（néng）符合標準要求，並（bìng）提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境（jìng）需要，風機可做成（chéng）防爆（bào）風機，防爆等級（jí）為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場（chǎng）所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣（qì）淨化需（xū）要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求（qiú）做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及（jí）活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢（jiǎn）測實 驗室資質，風（fēng）機產品經中心檢測後，根（gēn）據檢測報告直接上網備案並（bìng）加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機產品質（zhì）量檢（jiǎn）驗已（yǐ）有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采（cǎi）用（yòng）先進的多噴嘴法，取代了傳統的皮托靜（jìng）壓（yā）管來（lái）測試流量（liàng），精度進一步提高（gāo）；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過（guò）嚴格的標定並定期進（jìn）行複檢、自校（xiào）；
5．國內多家實（shí）驗室（shì）多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證（zhèng） 活動（dòng）。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢（jiǎn）測及其限值》等標準，進行風機振動檢（jiǎn）測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性（xìng）能試驗》標準進行隧道射流風（fēng）機推力測試。確保了WWW.17C久久久嫩草產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和（hé）真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保（bǎo）障英 達關鍵工序點：
WWW.17C久久久嫩草關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實（shí）施（shī）模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以（yǐ）上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數（shù）控等離子切割： 材料切割標準化，批量生（shēng）產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於（yú）國（guó）家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精（jīng）度下料（liào），為優質產（chǎn）品做保障。
射線探傷設備（bèi）： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風（fēng）機葉（yè）輪百分（fèn）百合格。
數控卷圓（yuán）設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效（xiào）率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模（mó）式（shì）： 有利於批（pī）量化生產（chǎn），標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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